Интернет - Библиотека
Нормативная документация
Главная Государственные стандарты Строительная документация Техническая документация
ГОСТ ГОСТ Р СНиП СанПиН СП НПБ ВСН СТО МУК
   
ФЗ Постановление Приказ ТЕР РД ОСТ ФЕР ТТК ТУ

СОГЛАСОВАНО:

 

УТВЕРЖДЕНО:

ВПО "Союзабразив"

 

ВО "Союзхимпласт"

Главный инженер

 

Зам. начальника

____________ Ю.В. Иваницкий

 

____________ А.Ф. Рыбаков

02.11.1978 г.

 

22.11.1978 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Связующее фенольное
порошкообразное

ОСТ 6-05-441-78
впервые

Срок действия отраслевого стандарта продлить до 01.01.91.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5)

Срок действия отраслевого стандарта в части марок СФП-011А, СФП-012А, СФП-015А, СФП-0119А продлить до 01.01.95.

(Измененная редакция. Изм. № 6, № 7)

Настоящий стандарт распространяется на фенольное порошкообразное связующее, представляющее собой смесь твердой фенолоформальдегидной смолы и уротропина с добавкой модифицирующих веществ или без них, полученную в процессе их одновременного механического измельчения.

Фенольное порошкообразное связующее предназначается для производства абразивного инструмента и абразивных материалов, фрикционных и асботехнических изделий, для изготовления литейных оболочковых форм и стержней.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. B зависимости от физико-химических показателей и применяемой смолы фенольное порошкообразное связующее выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение марки

Применяемость

СФП-011А1, СФП-012А1,
СФП-015А1, СФП-011A,
СФП-012А, СФП-015А,
СФП-0119А

В производстве абразивного инструмента и изделий.

СФП-011В

В производстве текстильно-битумных шумовибропоглощающих панелей.

СФП-011Л

В производстве литейных оболочковых форм и стержней.

СФП-015В, СФП-033,
СФП-470

В производстве асбетехнических изделий.

СФП-0116

В производстве клея для резинометаллических изделий.

Таблица

Марка

Код ОКП

Марка

Код ОКП

СФП-011А

22 5713 2000

СФП-015А

22 5713 2200

СФП-011А1

22 5713 1000

СФП-015А1

22 5713 1200

СФП-011В

22 5713 0800

СФП-015В

22 5713 1500

СФП-011Л высшей категории

22 5713 0501

СФП-0116

22 5713 1600

СФП-011Л первой категории

22 5713 0502

СФП-0119А

22 5713 1400

СФП-012А высшей категории

22 5713 2101

СФП-033

22 5713 1800

СФП-012А первой категории

22 5713 2102

СФП-0470

22 5713 1900

СФП-012А1

22 5713 1100

 

 

(Измененная редакция. Изм. № 2, № 4)

1.2. Бывшие обозначения марок связующего приведены в справочном приложении 1.

1.3. Связующее изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим и механическим показателям связующее должно соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

1.5. Обозначение марки связующего состоит из букв "СФП" - связующее фенольное порошкообразное, через тире - трехзначного числа, обозначающего марку фенолоформальдегидной смолы, используемой в производстве данного связующего и буквы, обозначающей применение связующего.

Пример условного обозначения порошкообразного связующего, изготовленного на смоле марки СФ-011 и применяемого в производстве абразивного инструмента.

СФП-011А

1.6. Смола марки СФ-0116, применяемая для получения связующего марки СФП-0116, должна иметь время желатинизации не более 70 с и массовую долю свободного фенола не более 5,5 %.


Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

СФП-011А1

СФП-011В

СФП-011Л

СФП-011А
СФП-012А
СФП-015А

СФП-012А1

СФП-015А1

СФП-015В

СФП-0116

СФП-0119А

СФП-033

СФП-470

1. Внешний вид

 

Тонкий порошок от белого до темно-коричневого цвета

По п. 4.2

2. Массовая доля уротропина, %

6,5 - 7,5

-

6 - 10

6 - 9

7,5 - 9,0

5,5 - 6,5

9,2 - 10,2

4,5 - 5,5

8,5 - 9,5

3,8 - 4,3

-

По п. 4.3

3. Текучесть, мм

25 - 45

25 - 40

-

20 - 65

16 - 30

45 - 70

40 - 65

-

не более 16

30 - 65

60 - 80

По п. 4.4

4. Подвижность расплава, мм

-

-

40 - 90

-

-

-

-

-

-

-

-

По п. 4.5

5. Вязкость 50 % раствора, мПа·с

45 - 70

-

-

-

60 - 85

30 - 50

30 - 50

250 - 500

220 - 340

30 - 60

16 - 26

По п. 4.6

6. Время желатинизации, с

40 - 100

50 - 100

-

-

40 - 100

40 - 100

-

не более 65

50 - 85

-

-

По п. 4.7

7. Потери при бакелизации, %, не более

3,0

-

-

-

2,5

3,0

-

-

2,0

-

-

По п. 4.8

8. Остаток на сетке, %, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 01К

1,85

1,85

2,0

2,0

1,85

1,85

1,85

-

1,85

-

-

По п. 4.9

№ 0125К

-

-

-

-

-

-

-

2,0

-

2,0

2,0

 

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5)


Примечания:

1. Выпускаемое по высшей категории качества связующее марки СФП-011Л должно иметь массовую долю уротропина (7,5 ± 0,5) %, марки СФП-012А массовую долю уротропина (7,5 ± 0,5) %, текучесть 20 - 40 мм.

2. Дополнительные показатели качества марок связующего приведены в справочном приложении 2.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2, № 4, № 5)

1.7. Связующее СФП-0119А, применяемое для изготовления абразивных кругов методом горячего прессования, содержит 1 - 5 % поливинил-бутираля в зависимости от вязкости исходной смолы.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Фенольное порошкообразное связующее токсично, так как при его переработке могут выделяться пары фенола, формальдегида и аммиака.

В состав связующего входит уротропин.

Фенол - нервный яд, способный вызвать острые и хронические отравления. Фенол способен проникать внутрь организма через незащищенные участки кожи. Вдыхание паров фенола вызывает раздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии - общее отравление. При попадании на кожу обладает сильным прижигающим и раздражающим действием.

Предельно допустимая концентрация паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,3 мг/м3 определяется по методическим указаниям № 1462-76, утвержденным 05.08.76 заместителем Главного государственного санитарного врача СССР.

Формальдегид относится к протоплазматическим ядам, способным вызывать острые и хронические отравления. Формальдегид оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути.

Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,5 мг/м3 определяется по методическим указаниям № 1696-77, утвержденным 18.04.77 заместителем Главного государственного санитарного врача СССР.

Аммиак - газ, вызывающий раздражение верхних дыхательных путей, конъюктивиты глаз. При больших концентрациях возможен отек легких, головокружение, боли в желудке.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений 20 мг/м3 определяется по методическим указаниям № 1637-77, утвержденным 18.04.77 заместителем Главного государственного санитарного врача СССР.

Уротропин оказывает сильное раздражающее действие на кожу, вызывает кожные заболевания.

Фенольное порошкообразное связующее выделяет пыль. При вдыхании паров пыли возникают катары верхних дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация пыли 6 мг/м3 определяется по методическим указаниям № 1719-77, утвержденным 18.04.77 заместителем Главного государственного санитарного врача СССР.

Работу со связующим следует проводить в помещениях, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в них, не превышающее предельно допустимые концентрации.

Уборка запыленных участков и оборудования должна проводиться любым, не допускающим пыления способом. Влажная уборка помещения должна проводиться регулярно.

Производственные помещения должны быть оснащены техническими средствами контроля состояния окружающей среды.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений осуществляется периодически.

При работе со связующим рабочие должны иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты органов дыхания согласно установленным нормам.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

2.2. Фенольное порошкообразное связующее - горючее вещество. Температура воспламенения не менее 410 °С, температура самовоспламенения не менее 520 °С. Нижний концентрационный предел воспламенения 46 г/м3. Показатели пожароопасности определены по ГОСТ 12.1.044-89.

Проверка показателей пожароопасности должна проводиться при замене исходных компонентов и технологии производства.

При воздействии высоких температур (условия пожара) из связующего могут выделяться фенол, его гомологи, углекислый газ и углеводороды метанового ряда. При этом необходимо применять противогаз марки А.

(Измененная редакция. Изм. № 5, № 7)

2.3. По пожароопасности производство связующего относится к категории Б, по электробезопасности согласно ПУЭ - к классу В-IIа.

Связующее тушат водой, воздушно-механической пеной, инертным газом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку связующего проводят по ГОСТ 9980.1-86 при этом в документе о качестве указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта и марки;

номер партии;

массу брутто и нетто;

дату изготовления;

показатели качества по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии связующего требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5)

3.2. Масса партии не должна быть менее указанной в табл. 3.

Таблица 3

Наименование марки

Масса партии, кг

СФП-0116, СФП-033, СФП-470,

200

СФП-011В, СФП-011A1, СФП-012А1,

 

СФП-015А1, СФП-015В, СФП-0119А,

500

СФП-011А, СФП-011Л, СФП-012А, СФП-015А

1000

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отбор проб проводят по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5)

4.2. Внешний вид связующего определяют визуально.

4.3. Определение массовой доли уротропина.

4.3.1. Применяемые приборы, посуда, реактивы:

рН-метр-милливольтметр типа pH-340 или другого аналогичного типа со стеклянным или хлорсеребрянным электродами;

мешалка магнитная ММ-2 или другого аналогичного типа;

бюретка 1-2-25-0,1 ГОСТ 20292-74;

цилиндр 1-50 ГОСТ 1770-74;

стакан В-50 ГОСТ 25336-82;

ацетон по ГОСТ 2603-79, чда или импортный, хч или чда;

кислота хлорная, хч, раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н) в диоксане (ГОСТ 10455-80) или раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н) в ацетоне (ГОСТ 2603-79) или раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н) в дистиллированной воде.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 2 класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5, № 6)

4.3.2. Подготовка к испытанию

Готовят pH-метр к работе согласно руководству к прибору.

Около 1 г связующего взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака помещают в стакан и добавляют 30 мл ацетона.

Содержимое стакана перемешивают на магнитной мешалке до полного растворения навески.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.3.3. Проведение испытания

После полного растворения навески погружают в стакан электроды рН-метра и при непрерывном перемешивании титруют раствором хлорной кислоты.

Титрование проводят следующим образом: приливают определенное количество раствора кислоты и после перемешивания записывают величину pH. Сначала хлорную кислоту приливают по 1 мл, затем по 0,5 мл, а в конце титрования по 0,1 мл, каждый раз записывая показания pH-метра. После резкого изменения величины pH проводят еще 1 - 2 измерения.

Для нахождения эквивалентной точки вычисляют значение ,

где ΔpH - разность между последующим и предыдущим значениями pH,

ΔV - разность между последующим и предыдущим объемами, или строят график, где по оси абсцисс откладывают объем в мл, а по оси ординат - величину pH.

Объем кислоты, соответствующий максимальному значению или точке эквивалентности по кривой титрования, принимают за объем, израсходованный на титрование.

Допускается титрование хлорной кислотой проводить до скачка потенциала, но при возникновении спорных вопросов между изготовителем и потребителем определение проводят по пункту 4.3.3 отраслевого стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю уротропина (X) в процентах вычисляют по формуле

где V - объем раствора хлорной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н), израсходованный на титрование, мл;

m - навеска связующего, г;

0,014 - количество уротропина, соответствующее 1 мл раствора хлорной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %.

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности ±0,1 % при доверительной вероятности 0,95.

Массовую долю уротропина вычисляют до первого десятичного знака.

Нормальность раствора хлорной кислоты в диоксане проверяют 1 раз в месяц (нормальность раствора в ацетоне - перед проведением анализа) потенциометрически по 0,1 н раствору едкого натра, для чего в стакан помещают 10 мл 0,1 н раствора едкого натра, добавляют 20 мл ацетона и при непрерывном перемешивании титруют 0,1 н раствором хлорной кислоты до рН = 7. Коэффициент поправки вычисляют по ГОСТ 25794.1-83, при этом расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,005.

Титр 0,1 н раствора хлорной кислоты в дистиллированной воде (ГОСТ 6709-72) определяют 1 раз в месяц потенциометрически по 0,1 н раствору тетраборнокислого натрия.

При возникновении разногласий в оценке массовой доли уротропина определение проводят по пункту 4.3 настоящего отраслевого стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5)

4.4. Определение текучести

4.4.1. Применяемые приборы, аппаратура:

прибор для определения текучести (черт. 1);

прибор для изготовления таблеток (черт. 2), включающий матрицу (черт. 3), кольцо (черт. 4), поддон (черт. 5), штифт (черт. 6);

пластина стеклянная размером 129×178×1,2 мм ГОСТ 683-85 или размером 130×180×2,5 ГОСТ III-90;

секундомер СОСпр-2б-2-000 ГОСТ 5072-79;

молоток резиновый (черт. 7);

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий поддержание температуры 125 ± 1 °С;

линейка ГОСТ 17435-72.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 3 класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5, № 6, № 7)

4.4.2. Подготовка к испытанию

0,5 г связующего взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, помещают в матрицу с поддоном прибора для изготовления таблеток. Осторожно опускают штифт в отверстие матрицы и 5-тью ударами резинового молотка с высоты 20 - 30 см по штифту прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 5,5 - 6 мм. Затем заменяют поддон на кольцо и слабыми ударами молотка по штифту осторожно выталкивают полученную таблетку из матрицы.

Прибор для определения текучести перед испытанием помещают на 1 час в сушильный шкаф, нагретый до температуры 125 ± 1 °С, при этом шарик термометра сушильного шкафа должен находиться на одном уровне со стеклянной пластинкой прибора.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

Черт. 1

Черт. 2

1 - штифт, 2 - матрица, 3 - поддон, 4 - кольцо, 5 - таблетка,
а - положение прибора при изготовлении таблетки,
б - положение прибора при выталкивании таблетки из него

(Измененная редакция. Изм. № 5)

Черт. 3

(Измененная редакция. Изм. № 5)

Черт. 4

(Измененная редакция. Изм. № 5)

Черт. 5

(Измененная редакция. Изм. № 5)

Черт. 6

(Измененная редакция. Изм. № 5)

Черт. 7

1 - ручка (дерево), 2 - боёк (резина), 3 - обойма (сталь 3)

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.4.3. Проведение испытания

На стеклянную пластинку прибора для определения текучести, расположенную в горизонтальном положении, помещают 2 таблетки.

По истечении трех минут (время засекается по секундомеру) прибор для определения текучести располагают так, чтобы стеклянная пластинка прибора находилась под углом в 60° к горизонтальной плоскости. В этом положении прибор остается при температуре (125 ± 1) °С в течение 30 минут, после чего стеклянную пластинку прибора вместе с расплавленными таблетками вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до 25 °С и измеряют линейной общую длину расплава по направлению растекания таблеток с погрешностью не более 1 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое длины расплава двух таблеток, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 мм при текучести до 40 мм и 5 мм при текучести до 80 мм.

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности ±2 мм при доверительной вероятности 0,95.

Текучесть вычисляют с точностью до целого числа.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.5. Определение подвижности расплава

4.5.1. Применяемые приборы, посуда, и аппаратура:

прибор (черт. 8), состоящий из верхней и нижней стальных полуматриц, пуансона массой 260 ± 1 г, двух трубчатых электрических нагревателей патронного типа мощностью по 400 Вт и средств терморегулирования;

термометр ТЛ-2 № 4 ТУ 25-2021.003-88;

эксикатор 1-190 ГОСТ 25336-82;

стаканчики СВ 85/15 ГОСТ 25336-82;

воронка В56-80 ГОСТ 25336-82;

лопатка латунная или медная;

стержень лагунный длиной 100 мм, диаметром 17 - 19 мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 3 класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5, № 6)

4.5.2. Подготовка к испытанию

Около 7 г связующего кондиционируют над прокаленным хлористым кальцием в течение 2 часов, затем в стаканчике взвешивают 3 г кондиционированного связующего и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Заводу-изготовителю допускается производить определение подвижности расплава без кондиционирования пробы при условии проведения испытания не позднее, чем через 8 часов после изготовления связующего.

1. Чистота оформляющей поверхности  10 по ГОСТ 2789-73.
2. Твердость матриц и пуансона после обработки RC 40 - 45.
3. Поверхности Б, В, Г, Д, Е деталей 1, 2, 3 полировать.

Черт. 8

Прибор устанавливают горизонтально, из него вынимают пуансон, отверстие гнезда закрывают металлической или асбестовой пластинкой и включают оба нагревателя. При достижении температуры 125 - 130 °С нагреватели выключают, при этом температура поднимается выше 140 °С за счет тепловой энергии.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.5.3. Проведение испытания

При температуре прибора 140 ± 1 °С быстро засыпают навеску связующего из стаканчика через воронку в гнездо пуансона и немедленно опускают без усилия пуансон, температура которого должна быть не выше 50 °С.

При проведении испытания необходимо следить за плотностью прилегания обеих полуматриц. Через 10 минут прибор разнимают и определяют длину стрелы с погрешностью не более 1 мм по шкале, нанесенной на верхней полуматрице, при этом закругленную часть стрелы не учитывают.

За величину подвижности расплава связующего принимают среднее арифметическое двух определений, расхождения между которыми не должны превышать 5 мм.

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности ±2 мм при доверительной вероятности 0,95.

Подвижность расплава вычисляют до целого числа.

По окончании испытания канал прибора и рабочие плоскости очищают медной или латунной лопаткой, а пуансон выбивают латунным стержнем и очищают гнездо.

В целях обеспечения удаления остатка связующего из гнезда пуансона допускается смазка его монтанвоском или озокеритом.

Смазку наносят при температуре полуматрицы 50 - 80 °С, затем гнездо тщательно протирают чистой тканью. Смазка не должна попадать в оформляющий канал.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.6. Определение вязкости

4.6.1. Применяемые приборы, посуда, реактивы:

вискозиметры по ГОСТ 10028-81, типа ВПЖ-1, ВПП-2 или ВПЖ-4;

термостат водяной (или термостатирующее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20 ± 0,5) °С;

термометр ТЛ-6 № 2 ТУ 25-2021.003-88;

секундомер СОСпр-2б-2-000 ГОСТ 5072-79;

сетка проволочная 016, 018 или 020 ГОСТ 6613-86;

пикнометр ПЖ2-10,25-КШ 7/16 ГОСТ 22524-77;

колбы Кн-2-250 ГОСТ 25336-82;

ацетон ГОСТ 2603-79;

спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-87 высшего сорта.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5, № 6)

4.6.2. Подготовка к испытанию

Для приготовления 50 %-ного раствора связующего в колбу вместимостью 250 мл помещают около 30 г связующего, взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака и добавляют ацетон (для СФП-0116 спирт) в количестве, равном массе взятого связующего.

Колбу закрывают пробкой и взбалтывают при комнатной температуре до полного растворения связующего.

Вискозиметр да определения вязкости подбирают так, чтобы время истечения было в пределах 80 - 200 с. Перед испытанием вискозиметр должен быть тщательно промыт и высушен.

В термостате устанавливают температуру (20 ± 0,5) °С, причем отметка 20° на шкале термометра должна быть погружена в воду или выступать над её поверхностью не более чем на 10 мм.

Плотность раствора связующего определяют пикнометром при температуре (20 ± 0,5) °С по ГОСТ 18329-73. Допускается плотность определять ареометром АОН-3 ГОСТ 18481-81, в этом случае при приготовлении 50 %-ного раствора связующего навеску увеличивают до 50 г.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.6.3. Проведение испытания

Вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку раствором связующего, устанавливают в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке.

Время истечения раствора связующего определяют в соответствии с методикой, приведенной в выпускном аттестате вискозиметра. Проводят не менее трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 с.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.6.4. Обработка результатов

Вычисляют среднее арифметическое времени истечения с погрешностью не более 0,1 с.

Вязкость раствора связующего (η) в миллипаскаль-сенундах вычисляют по формуле

η = с·τ·ρ20,

где:

с - постоянная вискозиметра, мм22 (сСт/с);

τ - среднее арифметическое времени истечения, с;

ρ20 - плотность раствора связующего при 20 °С, г/см3.

Пределы допускаемого значения относительной суммарной погрешности ±1 % при доверительной вероятности 0,95.

Вязкость вычисляют до целого числа.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.7. Определение времени желатинизации

4.7.1. Применяемые приборы и аппаратура:

прибор, представляющий собой стальную плиту размером 160×160×20 мм, горизонтально укрепленную на электронагревательном приборе мощностью 600 - 800 Вт. Стальная плита имеет в боковой грани отверстие для термометра, доходящее до центра плиты. На центральной части поверхности плиты очерчен круг диаметром 30 ± 1 мм;

термометр ТЛ-2 № 4 ТУ 25-2021.003-88;

секундомер СОСпр-2б-2-000 ГОСТ 5072-79;

автотрансформатор типа ЛАТР-1М или другого аналогичного типа;

стеклянная палочка с оплавленным концом диаметром 5 - 7 мм, длиной 100 - 150 мм;

экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 3 класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5, № 6)

4.7.2. Подготовка к испытанию

Прибор для определения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор и, регулируя напряжение, по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты, устанавливают температуру (150 ± 1) °С.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.7.3. Проведение испытания

1 г связующего взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты. Стеклянной палочкой навеску равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной окружностью. Как только связующее расплавится, включают секундомер и непрерывно перемешивают связующее со скоростью 2 оборота в секунду. Когда связующее начнет густеть из него периодически палочкой вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании связующее теряет пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента расплавления связующего до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизации.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 5 с.

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности ±2 с при доверительной вероятности 0,95.

Время желатинизации вычисляют до целого числа.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин, который тонким слоем наносят на горячую поверхность плиты. Затем снимают его вместе с остатками связующего латунным скребком, после чего плиту протирают чистой тканью.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.8. Определение потерь при бакелизации.

4.8.1. Применяемые посуда и приборы:

стаканчики СВ 34/12 ГОСТ 25336-82 или чашки из алюминиевой фольги диаметром 40 мм, высотой 5 - 7 мм;

эксикатор 2-190 ГОСТ 25336-82, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием;

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий поддержание температуры (150 ± 2) °С.

термометр ТЛ-2 1-Б4 ГОСТ 215-73;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80, 2 класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.8.2. Подготовка к испытанию

В сушильном шкафу устанавливают температуру (150 ± 2) °С. В стаканчике или чашке, предварительно высушенных в сушильном шкафу при температуре испытания, взвешивают около 3 г связующего и равномерно распределяют его по дну стаканчика или чашки встряхиванием. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.8.3. Проведение испытания

Стаканчики или чашки с навеской помещают в нагретый до (150 ± 2) °С сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном. Стаканчики или чашки располагают не ближе 25 мм от стенок шкафа. Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.

Через 1 час стаканчики или чашки вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20 - 30 мин и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.8.4. Обработка результатов

Потери при бакелизации в процентах (Х1) вычисляют по формуле

где:

m - масса стаканчика иди чашки с навеской до сушки, г;

m1 - масса стаканчика или чашки с навеской после сушки, г;

m2 - масса стаканчика или чашки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должны превышать 0,2 %.

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности ±0,1 % при доверительной вероятности 0,95.

Потери при бакелизнции вычисляют до первого десятичного знака.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.9. Определение остатка на сетке

4.9.1. Применяемая аппаратура:

прибор для определения зернового состава формовочных материалов типа 029М, включающий набор сит с сетками по ГОСТ 6613-86.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 3 класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

(Измененная редакция. Изм. № 5, № 6)

4.9.2. Проведение испытания

Подготавливают прибор к работе согласно инструкции к прибору.

На сито с сеткой 01К (для связующих марок СФП-0116, СФП-470 и CФП-033 на сито с сеткой 0125К) помещают 30 - 40 г связующего, взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Под сито устанавливают поддон.

Для ускорения просеивания на сито помещают 5 резиновых пробок № 8. Включают прибор и просеивают пробу в течение 5 мин.

Допускается просев проводить вручную. Просев заканчивают, когда остаток перестанет проходить через сито при ударах руки об обечайку.

По окончании просеивания сито с сеткой очищают с внешней стороны при помощи волосяной кисточки и остаток на сите взвешивают с той же погрешностью.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.9.3. Обработка результатов

Остаток на сетке (Х2) в процентах вычисляют по формуле

где

m - масса остатка связующего на сетке, г;

m1 - навеска связующего, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,2 %.

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности ±0,1 % при доверительной вероятности 0,95.

Остаток на сетке вычисляют до первого десятичного знака.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку связующего проводят по ГОСТ 9980.3-86.

Связующее упаковывают в чистые сухие плотно закрываемые барабаны по ГОСТ 5044-79 или другую металлическую плотно закрываемую тару, обеспечивающую свободную выгрузку всего содержимого контейнеры типоразмеров МКР-1,0 С, МКО-1,0 С или других типоразмеров по действующей нормативно-технической документации.

Допускается упаковка связующего марок СФП-0116, СФП-033 и СФП-470 в многослойные (не менее 3 слоев) бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, которые затем помещают в мешки из влагонепроницаемого материала.

Масса нетто не должна превышать 50 кг при упаковке в бумажные мешки и барабаны и 600 кг при упаковке в контейнеры.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5, № 7)

5.2. Маркировку транспортной тары проводят по ГОСТ 9980.4-86 с указанием манипуляционных знаков "Боится сырости", "Боится нагрева" и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (черт. 9, классификационный шифр 921).

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5, № 7)

5.3. (Исключен. Изм. № 5)

5.4. Транспортирование связующего проводят по ГОСТ 9980-80, раздел 5.

(Измененная редакция. Изм. № 3)

5.5. Связующее хранят в сухом проветриваемом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, при температуре не выше 25 °С.

Допускается в период комплектования вагонов хранить связующее в складских помещениях при температуре окружающей среды.

(Измененная редакция. Изм. № 4)

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Связующее должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие связующего требованиям таблицы технических требований настоящего стандарта и справочного приложения 2 (кроме подпунктов 9 и 10) при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

6.2. Гарантийные сроки хранения устанавливаются со дня изготовления:

3 месяца для марок СФП-011А, СФП-011Л, СФП-012А, СФП-015А, СФП-015В, СФП-470;

5 месяцев для марки СФП-0116;

6 месяцев для марок СФП-011A1, СФП-011B, СФП-012А1, СФП-015А1, СФП-0119А, СФП-033.

По истечении гарантийного срока хранения связующее перед применением следует проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Заместитель директора института
по научной работе

_____________

подпись

И.А. Крахмалец

 

 

 

Заведующий отделом стандартизации,
руководитель темы

_____________

подпись

Л.А. Бачинина

 

 

 

Ответственные исполнители

_____________

подпись

В.Н. Кумсков

 

_____________

подпись

В.В. Кунц

 

_____________

подпись

Н.Н. Сафонова

Приложение 1 к ОСТ ______

Справочное

Соответствие обозначений марок связующего по техническим условиям к проекту стандарта

(Измененная редакция. Изм. № 7)

Обозначение марки

Обозначение стандартов или технических условий

По проекту стандарта

По стандартам или техническим условиям

СФП-011A1

СФП-011A1

ТУ 6-05-1599-74

СФП-011А

ПБ

ГОСТ 8552-68

СФП-011В

СФП-011В

ТУ 6-05-02-14-75

СФП-011Л

ПК-104

СФП-012А

ПБ

СФП-012А1

СФП-012А1

ТУ 6-05-1599-74

СФП-015А

ПБ

СФП-015А1

СФП-015А1

ТУ 6-05-1599-74

СФП-015В

СФП-015В

ТУ 6-05-1429-74

СФП-0116

СФП-0116

ТУ 6-05-1810-77

СФП-0119А

СФП-0119А

ТУ 6-05-1599-74

СФП-033

СФП-033

ТУ 6-05-1432-76

СФП-470

СФП-470

ТУ 6-05-1432-76

(Измененная редакция. Изм. № 7)

 


Приложение 2 к ОСТ ______

Справочное

Дополнительные физико-химические и механические показатели качества марок связующего

Наименование показателя

Норма для марки

СФП-011В

СФП-011Л

СФП-011А
СФП-012А
СФП-015А

СФП-015В

СФП-0116

СФП-0119А

СФП-033

СФП-470

1. Плотность при 20 °С, г/см3, не менее

-

-

-

1,26

-

-

-

-

2. Массовая доля свободного фенола, %, не более

-

-

-

-

-

2,0

-

-

3. Коксовый остаток, %, не менее

-

-

-

52

-

-

42 - 46

23 - 32

4. Температура плавления, °С

78 - 100

-

-

-

-

-

75 - 105

65 - 90

5. Прочность связи резины с металлом при отрыве, МПа (кгс/см2), не менее

-

-

-

-

4,9 (50)

-

-

-

6. Прочность связи резины с металлом при отслаивании, МПа (кгс/см2), не менее

-

-

-

-

1 (10)

-

-

-

7. Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа (кгс/см2), не менее

-

4,9 (50)

-

-

-

-

-

-

8. Исключен.

9. Разрушающее напряжение при растяжении после действия 2 %-ного раствора соды, МПа (кгс/см2), не менее

-

-

6,9 (70)

-

-

-

-

-

10. Разрушающее напряжение при растяжении, МПА (кгс/см2)

-

-

12,7 (130)

-

-

-

-

-

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5)


РАЗРАБОТАН Кемеровским научно-исследовательским институтом химической промышленности КНПО "Карболит"

Заместитель директора
по научной работе

_____________

подпись

И.А. Крахмалец

 

 

 

Руководитель темы

_____________

подпись

Л.А. Бачинина

 

 

 

Исполнители

_____________

подпись

В.Н. Кумсков

 

_____________

подпись

В.В. Кунц

 

_____________

подпись

Н.Н. Сафонова

ВНЕСЕН Кемеровским НИИХП КНПО "Карболит", заместитель директора по научной работе И.А. Крахмалец

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ ВО "Союзхимпласт", начальник технического отдела Д.У. Карпенко, старший инженер отдела А.А. Белкина

УТВЕРЖДЕН ВО "Союзхимпласт", заместитель начальника А.Ф. Рыбаков

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

СОГЛАСОВАНО:

 

УТВЕРЖДЕНО:

В ПО "Союзабразив"

 

Зам. начальника Союзхимпласта

Главный инженер

 

 

____________ Ю.В. Иваницкий

 

____________ А.Ф. Рыбаков

телеграмма № 112215/33

 

 

от 19.06.79 г.

 

от 03.07.1979 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Требования безопасности. 4

3. Правила приемки. 5

4. Методы испытания. 5

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 15

6. Гарантии изготовителя. 16

Приложение 1. Справочное. Соответствие обозначений марок связующего по техническим условиям к проекту стандарта. 16

Приложение 2. Справочное. Дополнительные физико-химические и механические показатели качества марок связующего. 18

 

 

 
Яндекс.Метрика
Нормативная и правовая документация

libnorm.ru

2017