Интернет - Библиотека
Нормативная документация
Главная Государственные стандарты Строительная документация Техническая документация
ГОСТ ГОСТ Р СНиП СанПиН СП НПБ ВСН СТО МУК
   
ФЗ Постановление Приказ ТЕР РД ОСТ ФЕР ТТК ТУ

 

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

организации п/я Г-4668

____________ В.А. Резниченко

«28» ноября 1980 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

УЗЕЛ ТРЕНИЯ ПЯТА-ПОДПЯТНИК

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ОСТ 26-07-2026-80

Вводится впервые

Письмом организации п/я А-7326 от «28» ноября 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру Ду от 6 до 400 мм при температуре рабочей среды до 873 °К (600 °С) и условном давлении до 25 МПа (250 кгс/см2) и устанавливает конструкцию, размеры узла трения пята-подпятник и технические требования к узлу.

Стандарт применять при новом проектировании.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1 Узел трения пята-подпятник представляет собой контактную пару трения, предназначенную для передачи осевого усилия от приводного механизма к запорному устройству.

1.2. Конструкция узла трения пята-подпятник должна быть 3-х типов, отличающихся конфигурацией головки шпинделя-пяты. Узлы трения использовать, когда:

а) при передаче усилия пята вращается относительно подпятника;

б) при передаче усилия пята не вращается относительно подпятника.

1.3. Конструкция и размеры узла типов 1, 2 и 3 должны соответствовать чертежам 1, 2 и 3 и таблицам 1, 2 и 3 соответственно.

1.4. Допускается контактную поверхность подпятника выполнять вогнутой радиусом 1,5R в соответствии с требованиями конструкторской документации.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Узлы трения пята-подпятник должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утверждённым в установленном порядке.

2.2. Выбор материалов деталей узла в зависимости от рабочих параметров производить по таблице 4 настоящего стандарта. Требования к коррозионной стойкости материалов - по конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке.

Тип 1

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

1 - пята; 2 - подпятник

Черт. 1

Тип 2

1 - пята; 2 - подпятник

Черт. 2

Тип 3

1 - пята; 2 - подпятник

Черт. 3

Таблица 1

Диаметр штока

Дшт

Допускаемое отклонение по d11

8

10

12

14

16, 18

20, 22

24, 26, 28

30, 32

36,

40, 44

Д

Допускаемое отклонение по h14

8

10

11

14

16

18

20

22

25

30

32

34

36

40

42

50

60

65

Н

Допускаемое отклонение по b12

6

12

6, 14

6, 8, 18

8, 20

8, 18, 24

12, 16, 26

16, 26, 36

14, 20, 28, 36

22, 25, 32

25

В

Допускаемое отклонение по b12

-

9

11

13

14

15

17

18

20

22

26

30

32

40

45

50

R

10

60

Д1

Допускаемое отклонение по h14

12

18

24

30

H1

Допускаемое отклонение по h14

6

8

10

Таблица 2

Диаметр штока

Дшт

Допускаемое отклонение по d11

18

20, 22

24, 26, 28

30, 32, 36

50

Д

Допускаемое отклонение по h14

20

22

25

28

30

32

34

36

38

40

42

48

50

60

h1

Допускаемое отклонение по b12

6, 8, 10

12, 24

16

18

20

h

Допускаемое отклонение по Н14

10

14, 18

22

28

В

Допускаемое отклонение по Н14

16

20

25

28

Н

Допускаемое отклонение по Н14

30

40

50

56

R

60

Д1

Допускаемое отклонение по Н14

12

18

24

30

36

H1

Допускаемое отклонение по h14

8

10

12

Таблица 3

Диаметр штока

Дшт

Допускаемое отклонение по d11

10

12

14, 16

18

20

22

24, 26

Д

Допускаемое отклонение по h14

10

12

14

16

18

20

22

25

28

Н

Допускаемое отклонение по b12

10

18, 20, 24

26, 28, 32

Н2

5

10

15

Д2

3

6

9

R

60

Д1

Допускаемое отклонение по h14

12

18

H1

Допускаемое отклонение по h14

6

8

Таблица 4

Осевая нагрузка, кгс

Марка материала (твёрдость)

Температура в узле трения, °С

Пята

Подпятник

До 500

12Х18Н9Т*

12Х18Н*

От -253 до +600

ВТ1-0 (НВ 131...163) оксидировать

ВТ1-0 (НВ 131...163) оксидировать

От -269 до +250

14Х17Н2 (HRс 20...29)

БрАЖМц 10-3-1,5 (НВ 170...200)

От -70 до +250

Л63**

ЛМцС 58-2-2**

От -50 до +400

А12 (НВ 162...217)

ЛС 59-1**

До +250

ЛС 59-1**

ЛМцС 58-2-2**

От -196 до +250

20X13 (HRc 21...27)

ЛС 59-1**

От -40 до +250

До 2000

14Х17Н2 (HRc 20...29)

Сталь 40 (НВ 174...217)

От -30 до +350

14Х17Н2 (НRc 20...29)

БрБ2 (НВ 240...370)

От -70 до +300

20X13 (HRc 21...27)

Сталь 20 (НВ 111...156) фосфатировать

От -30 до +450

ХН35ВТ (НВ 207...269)

ХН35ВТ (НВ 207...269)

От -100 до +650

До 5000

14Х17Н2 (HRc 28..35)

14X17Н2 (HRc 20...29)

От -70 до +350

20X13 (HRc 27...34)

20X13 (HRc 21...27) хромировать

От -40 до +400

Х32Н8 (HRc 24...30)

14Х17Н2 (HRc 35...41)

От -40 до +250

14Х17Н2 (HRc 20...29)

Стеллит В3К (HRc ≥ 40)

От -70 до +350

До 10000

14Х17Н2 (HRc 35...41)

20X13 (HRc 38...43)

От -40 до +350

20X13 (HRc 27...34) хромировать

20Х13 (HRc 38...43) хромировать

От -40 до +400

38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700

38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700

От -50 до +450

Свыше 10000

20ХН3А (HRc 36...64) цементировать

20ХН3А (HRc 56...64) цементировать

От -70 до +150

38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv ≥ 700

38Х2МЮА (НВ 229...269) азотировать Hv 700

От -50 до +450

* Применять в термообработанном (аустенизированном) состоянии.

** Применять в состоянии поставки.

2.3. Выбор материалов деталей узла трения трубопроводной арматуры, работающей в средах спецтехники, производить в соответствии с требованиями технической документации.

2.4. Допускается изготовление деталей узла из других материалов по конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке.

2.5. В случае изготовления узла трения пята-подпятник с применением наплавочных материалов наплавку производить в соответствии с ОСТ 5.9937-84.

2.6. Центровое гнездо на сферической поверхности не допускается.

2.7. Шероховатость сопрягаемых поверхностей - не более Ra 3,2 мкм.

2.8. Предельные отклонения размеров Д2 и Н2 - в соответствии с требованиями конструкторской документации.

2.9. Неуказанные предельные отклонения размеров обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по

2.10. Термическая обработка деталей (заготовок) и объём контроля - в соответствии с требованиями конструкторской документации.

2.11. Защиту деталей от коррозии при помощи металлических и неметаллических неорганических покрытий производить в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Виды покрытий должны выбираться в соответствии с ГОСТ 9.303-84 и ОСТ 26-07-1203-85.

2.12. Для узла трения, работающего в соединении шток-шпиндель в условиях окружающей среды при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 55 ºС с относительной влажностью до 100 % при температуре 35 °С с примесью паров рабочих продуктов в пределах санитарной нормы, - применять антифрикционные смазки по ОСТ 26-07-1205-75.

Для узла трения, находящегося в рабочей среде, смазку не применять.

2.13. Закон распределения наработок на отказ узла трения пята-подпятник - нормальный. Коэффициент вариации равен 0,3.

Расчёт нижней односторонней границы вероятности безотказной работы Р(Nг) на требуемую наработку Nг производить по РД 302-07-279-89 в зависимости от количества испытанных образцов.

Нижняя односторонняя граница вероятности безотказной работы Р(Nг) узла трения пята-подпятник, рассчитанная при доверительной вероятности 0,99 - не менее 0,999 при наработке 3000 циклов для изделий специального назначения; не менее 0,999 при наработке 3000 циклов - для вентилей и 500 циклов - для задвижек общепромышленного назначения.

2.14. В технически обоснованных случаях допускается по согласованию с разработчиком отраслевого стандарта изготавливать другие конструкции узлов трения пята-подпятник.

Руководитель предприятия п/я Г-4745                                                С.И. Косых

Главный инженер                                                                                   М.Г. Сарайлов

Главный инженер предприятия п/я А-7899                                        О.Н. Шпаков

Заместитель главного инженера предприятия п/я А-7899                Ю.И. Тарасьев

Заведующий отделом 161                                                                      М.И. Власов

Заведующий отделом 156                                                                      В.И. Лебедевич

Руководитель темы - заведующий сектором                                       А.И. Земзеров

Исполнитель - ведущий конструктор                                                   Э.И. Шашкова

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.303-84

2.11

ОСТ 5.9937-84

2.5

ОСТ 26-07-1203-85

2.11

ОСТ 26-07-1205-75

2.12

РД 302-07-279-89

2.13

Лист регистрации изменений

Изм.

Номер листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

изменённых

заменённых

новых

аннулированных

1

1, 10, 11

 

 

 

Изм. 1

 

25.3.91

 

2

1, 10, 11

 

12

 

Изм. 2

 

25.3.91

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Конструкция и размеры.. 1

2. Технологические требования. 1

 


Яндекс.Метрика
Нормативная и правовая документация

libnorm.ru

2017