ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ
Наилучшие доступные технологии повышения
энергоэффективности
|
Москва Стандартинформ 2011 |
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») и Автономной некоммерческой организацией «Московский экологический регистр» (АНО «МЭР»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 «Обращение с отходами»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 986-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений Справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009»)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
4 Основные этапы производства извести. 4 5 Повышение энергоэффективности использования тепловой энергии. 5 |
В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленная в том числе на стимулирование применения наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства извести, адаптированных к российским условиям.
За рубежом внедрение НДТ эффективно осуществляется в течение последних лет во всех отраслях промышленности с момента вступления в силу Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control) [1] и Директивы Европейского парламента и Совета ЕС 2008/1/ЕС от 15 января 2008 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2008/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control) [2]. Принятая в 2010 г. Директива 2010/75/ЕС о промышленных выбросах, отменяющая Директиву 96/61/ЕС [1] с 1 января 2016 г., сохранила положение о необходимости применения НДТ.
НДТ повышения энергоэффективности производства извести приведены в Справочнике ЕС «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009») [3]. Их используют при проектировании новых предприятий по производству извести и реконструкции (модернизации) действующих, оценке воздействия на окружающую среду и проведении государственной экспертизы. Справочники ЕС не являются обязательными к применению документами, так как они не устанавливают предельные значения выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, местного. Комплекс справочных документов ЕС по НДТ включает «вертикальный» сектор специальных справочников ЕС, адресованных одной и более отраслям промышленности, перечисленным в приложениях 1 к директивам [1, 2], и «горизонтальный» сектор предметных справочников ЕС, имеющих сквозной характер и адресованных всем отраслям промышленности.
Настоящий стандарт разработан для адаптации отраслевых европейских справочников по НДТ к российским условиям.
В настоящем стандарте приведены рекомендации по практическому применению НДТ повышения энергоэффективности производства извести.
ГОСТ Р 54206-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ
Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности
Resources saving. Production of lime.
Best available techniques for improving energy efficiency
Дата введения - 2012-01-01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и использованию НДТ, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства извести.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству извести и реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь
ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения
ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения
ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения
ГОСТ Р 54097-2010 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р 51387, ГОСТ Р 51750, ГОСТ Р 52104, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 наилучшая доступная технология; НДТ: Технологический процесс, технический метод, основанный на современных достижениях науки и техники, направленный на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и имеющий установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов.
Примечания
1 НДТ означает наиболее эффективную и передовую стадию в развитии производственной деятельности и методов эксплуатации объектов, которая обеспечивает практическую пригодность определенных технологий для предотвращения или, если это практически невозможно, обеспечения общего сокращения выбросов/сбросов и образования отходов. Учет воздействий на окружающую среду производится на основе предельно допустимых выбросов/сбросов [1].
2 При реализации НДТ, имеющей установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов, достигается наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу произведенной продукции (работы, услуги).
3 «Наилучшая» означает технологию, наиболее эффективную для выпуска продукции с достижением установленного уровня защиты окружающей среды.
4 «Доступная» означает технологию, которая разработана настолько, что она может быть применена в конкретной отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. «Доступная» применительно к НДТ означает учет затрат на внедрение технологии и преимуществ ее внедрения, а также означает, что технология может быть внедрена в экономически и технически реализуемых условиях для конкретной отрасли промышленности.
5 В отдельных случаях часть термина «доступная» может быть заменена словом «существующая», если это определено законодательством Российской Федерации.
6 «Технология» означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которым объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих.
7 К НДТ относятся, как правило, малоотходные и безотходные технологии.
8 Как правило, НДТ вносят в государственный реестр НДТ.
[ГОСТ Р 54097-2010, пункт 3.1]
3.2 государственный реестр НДТ: Систематизированный банк данных о наилучших доступных технологиях, содержащий характеристики технологий и соответствующие технологические, экологические, социальные нормы и нормативы.
[ГОСТ Р 54097-2010, пункт 3.9]
3.3 технологический показатель: Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ. Технологические нормативы воздействия на окружающую среду для НДТ определены и установлены в государственном реестре НДТ.
4 Основные этапы производства извести
4.1 Производство извести - энергоемкая отрасль промышленности с потреблением энергии до 60 % общей стоимости производства. Печи используют газообразное топливо (например, природный газ), твердое топливо (уголь, кокс/антрацит) и жидкое топливо (тяжелое/легкое нефтяное топливо).
4.2 Производство извести включает следующие процессы:
- добыча/подготовка соответствующего известняка;
- складирование известняка, складирование и подготовка топлива;
- обжиг известняка;
- обработка негашеной извести;
- гидратация и гашение негашеной извести;
- другая обработка извести;
- хранение, обработка и транспортирование извести.
4.3 Процесс производства извести состоит из обжига карбонатов кальция и магния с высвобождением диоксида углерода и получением свободного оксида кальция (СаСO3 ® СаО + СO2). Оксид кальция из печи в основном дробят, размалывают и/или подвергают просеиванию (грохочению) перед направлением в силос для хранения. Из силоса обожженную известь доставляют потребителю для использования в виде негашеной извести или транспортируют на предприятие по гидратации, где она взаимодействует с водой с образованием гашеной извести.
4.4 Основными выбросами в окружающую среду при производстве извести являются загрязняющие воздух примеси: пыль, оксиды азота (NOx), диоксид серы (SO2) и оксид углерода (СО). Полихлорсодержащие дибензолдиоксины (ПХДД) и дибензолфураны (ПХДФ), общий углерод, содержащийся в органических соединениях, металлы, хлорид водорода (HCI) и фторид водорода (HF) в зависимости от состава используемых сырьевых материалов и топлива также могут входить в состав примесей.
Главный источник выбросов и одновременно наиболее энергоемкий процесс - обжиг извести. Также энергоемкими являются вторичные процессы гашения извести и измельчения.
В зависимости от специфики производственного процесса предприятия по производству извести осуществляют выбросы загрязняющих веществ в воздух, сточных вод в водные объекты; их деятельность приводит к образованию твердых отходов, на окружающую среду воздействуют шум и неприятные запахи.
5 Повышение энергоэффективности использования тепловой энергии
НДТ повышения энергоэффективности производства извести позволяют снизить расход тепла на обжиг с помощью комплекса следующих решений:
1) применение улучшенной и оптимизированной печной системы и плавного, стабильного процесса эксплуатации печи в соответствии с установленными параметрами, с использованием:
- оптимизации системы контроля процесса, включая компьютерный автоматический контроль;
- рекуперации тепла отходящих газов (в тех случаях, когда это возможно);
- современной весовой системы подачи топлива;
2) применение топлива с характеристиками, способствующими уменьшению расхода тепла на обжиг;
3) ограничение коэффициента избытка воздуха при сжигании топлива.
В большинстве случаев устаревшие печи заменяют новыми, но некоторые действующие печи для снижения расхода топлива допустимо модернизировать. При этом в зависимости от особенностей конструкции, финансовых затрат и поставленных задач может проводиться модернизация как второстепенных деталей, так и основных элементов конструкции печи. Например:
- для регенерации тепла из дымовых газов или для использования более широкой номенклатуры топлива осуществляют установку к длинной вращающейся печи теплообменника;
- использование тепла дымовых газов для сушки известняка или для других процессов, например измельчения известняка;
- шахтную печь можно подвергнуть модернизации, переоборудовав в кольцевую шахтную печь или объединив пару шахтных печей в регенеративную печь с параллельным потоком материала;
- в исключительных случаях для сокращения расхода топлива экономически целесообразно сократить длину вращающейся печи, соединив ее с запечным теплообменником;
- для снижения затрат электроэнергии используют энергосберегающее оборудование. Положительно влияют на энергопотребление следующие мероприятия по повышению энергоэффективности:
- контроль технологического процесса (коэффициента избытка воздуха и скорости его течения);
- техническое обслуживание оборудования (ликвидация подсосов воздуха, нарушений огнеупорной футеровки);
- оптимизация гранулометрического состава сырья.
6 Требования к применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства извести
6.1 При внедрении НДТ повышения энергоэффективности в производство извести необходимо обеспечить:
- комплексный подход к предотвращению и (или) минимизации техногенного воздействия, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и (или) минимизации оказываемого при производстве извести на окружающую среду техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;
- комплексную защиту окружающей среды, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало другую и не были нарушены установленные нормативы качества окружающей среды на конкретных территориях.
6.2 Методология и алгоритмы оценки аспектов комплексного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и экономической целесообразности их внедрения при идентификации НДТ гармонизированы с Директивой [2] и Справочником ЕС [3]. Идентификация НДТ включает четыре последовательно реализуемых этапа выбора НДТ по ГОСТ Р 54097.
НДТ повышения энергоэффективности производства извести следует выбирать из государственного реестра НДТ с учетом следующих сведений о конкретной НДТ:
- наименование НДТ;
- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой энергии, или предельно допустимые выбросы;
- потребление ресурсов на единицу производимой энергии с учетом объемов производимой энергии;
- особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных условиях;
- сроки практического внедрения НДТ;
- организация производственного экологического контроля (мониторинга);
- соответствие НДТ, выбираемой для определенного хозяйствующего субъекта, следующим основным требованиям:
- оправданность применения данной технологии с точки зрения охраны окружающей среды, т.е. с учетом минимизации антропогенного воздействия на окружающую среду;
- соответствие внедряемой технологии новейшим отечественным и зарубежным разработкам в данной отрасли промышленности;
- экономическая и социальная приемлемость данной технологии для предприятия.
6.3 Документированная информация о негативном воздействии производства извести на окружающую среду должна включать:
- сведения об объемах негативного воздействия на окружающую среду (включая показатели масс выбросов/сбросов веществ на окружающую среду по соответствующему регулируемому перечню веществ, масс образования, хранения и захоронения отходов производства и потребления, показатели доли использования и обезвреживания образуемых отходов);
- сведения о качественном составе годовых масс (объемов) негативного воздействия на окружающую среду при производстве извести;
- сведения о соответствии нормативам допустимого воздействия на окружающую среду (материалы обоснования установления объемов выбросов/сбросов, размещения отходов);
- сведения о программах производственного экологического контроля;
- сведения о подтверждении соответствия НДТ.
Объемы выбросов/сбросов загрязняющих веществ, размещения (хранения) отходов производства определяют юридические лица самостоятельно, отдельно по каждому объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду.
7 Порядок применения наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства извести
7.1 Применение НДТ повышения энергоэффективности производства извести осуществляется при реконструкции (модернизации) действующих объектов и (или) строительстве вновь вводимых объектов.
7.2 Сведения о НДТ, применяемой для повышения энергоэффективности производства извести, должны включать:
- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой энергии;
- потребление ресурсов на единицу производимой энергии с учетом объемов производимой энергии;
- сроки практического применения НДТ;
- организацию производственного экологического контроля (мониторинга).
7.3 Указанные сведения в составе проектной документации представляются на государственную экспертизу в установленном порядке [4, 5].
8 Характеристика наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности производства извести
НДТ включают как используемую технологию, так и способ проектирования, строительства, эксплуатации и вывода из эксплуатации предприятия. В таблице 1 представлены обобщенные сведения о НДТ повышения энергоэффективности производства извести, а также приведены подходы, отнесенные к НДТ повышения энергоэффективности производства извести.
Таблица 1 - НДТ повышения энергоэффективности производства извести
Краткое резюме НДТ для известковой промышленности |
|||||||||||||||||
Системы экологического менеджмента (СЭМ) |
Реализация и выполнение определенных требований СЭМ, которые включают, в соответствии с теми или иными местными особенностями, основные положения, перечисленные в Справочнике ЕС [3] |
||||||||||||||||
Основные технические решения, интегрированные в технологический процесс |
Достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным с точки зрения всех выбросов из печи, а также потребления энергии путем применения следующих технических решений: а) оптимизация процесса контроля, включая компьютерный автоматический контроль; б) использование современных весовых систем подачи твердого топлива. Осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить и/или снизить количество выбросов. Выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов, включая: а) непрерывные измерения параметров, характеризующих устойчивость процесса, таких, как температура, содержание O2, скорость газового потока и выбросы СО; б) мониторинг и стабилизация таких критических параметров процесса, как расход топлива, дозировка и избыток кислорода; в) непрерывные или периодические (по крайней мере раз в месяц или во время наибольших выбросов) измерения выбросов пыли, NOx, оксиды серы (SOx), HCI и HF, а также проскоков NH3 при использовании селективного некаталитического восстановления оксидов азота (SNCR); г) периодические измерения выбросов ПХДД/ПХДБФ, металлов и общего органического углерода |
||||||||||||||||
Энергопотребление |
Снижение расхода тепла на обжиг путем применения комплекса мероприятий: а) применение улучшенной и оптимизированной печной системы и плавного, стабильного процесса эксплуатации печи в соответствии с установленными параметрами, используя: - оптимизацию контроля процесса, включая компьютерный автоматический контроль; - рекуперацию тепла отходящих газов (если это возможно); - современную весовую систему подачи топлива; б) использование топлива с характеристиками, которые оказывают положительное влияние на расход тепла на обжиг; с) ограничение коэффициента избытка воздуха. В этом контексте следует обратиться к документу, рассматривающему использование наилучшего доступного технического решения повышения энергоэффективности. |
||||||||||||||||
Энергопотребление |
В случае применения указанных выше НДТ могут быть достигнуты следующие уровни потребления тепловой энергии:
|
||||||||||||||||
Минимизация использования электроэнергии путем применения следующих технических решений: а) использование систем управления потреблением электроэнергии; б) использование известняка с оптимальной гранулометрией; в) использование высокоэффективного помольного оборудования и другого энергоэффективного оборудования, основанного на использовании электроэнергии |
|||||||||||||||||
Потребление известняка |
Минимизация расхода известняка применением следующих технических решений, по отдельности или в сочетании: а) специальная система добычи и дробления и использование известняка с учетом его гранулометрии и качества; б) подбор печей с широким диапазоном гранулометрии, что позволяет более полно использовать добытый известняк |
||||||||||||||||
Выбор топлива |
Осуществление тщательного подбора и контроля поступающего в печь топлива с целью обеспечить использование малосернистого топлива (в частности, для вращающихся печей) с низким содержанием азота и хлора, чтобы исключить или снизить соответствующие выбросы |
||||||||||||||||
Неорганизованные выбросы пыли |
Минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли путем применения отдельно или совместно технических решений: а) для процессов, связанных с пылением; б) для процессов хранения насыпных материалов |
||||||||||||||||
Организованные выбросы пыли при операциях, связанных с пылением |
Применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров. С учетом указанной системы НДТ позволяет снизить выбросы пыли при пылящих операциях до величины менее 10 мг/нм3 как средний показатель за время отбора проб путем применения рукавных фильтров или менее 10-20 мг/нм3 при использовании влажных скрубберов. Очистку во влажных скрубберах используют главным образом на гидраторах для производства гашеной извести. Следует отметить, что для источников с объемом выбросов меньше 10000 нм3/ч это предпочтительное решение |
||||||||||||||||
Выбросы пыли при обжиге в печи |
Снижение выбросов пыли из отходящих из печи газов путем применения очистки газа с помощью фильтра. При использовании рукавных фильтров среднесуточная величина выбросов - менее 10 мг/нм3. При применении электрофильтров или других фильтров среднесуточная величина выбросов - менее 20 мг/нм3. В исключительных случаях, когда пыль характеризуется высоким сопротивлением, уровень выбросов при использовании НДТ может оказаться выше и по результатам среднесуточных измерений достигать 30 мг/нм3 |
||||||||||||||||
Первичные технические решения для снижения выбросов газообразных соединений |
Снижение выбросов газообразных соединений (например, NOx, SOx, HCI, СО, органического углерода, металлов) с дымовыми газами печного процесса путем применения отдельно или совместно следующих технических решений: а) осуществление тщательного отбора и контроля поступающих в печь веществ; б) снижение содержания в сырье примесей, преобразование которых приводит к образованию загрязняющих веществ в топливе: - по возможности подбор топлива с пониженным содержанием серы (особенно для вращающихся печей), азота, хлора; - по возможности подбор сырьевых материалов с пониженным содержанием органического материала; - выбор в качестве топлива подходящих отходов и соответствующей горелки; в) использование для оптимизации процесса технических решений для обеспечения эффективного поглощения диоксида серы (SO2), т.е. эффективного контакта печных газов и негашеной извести |
||||||||||||||||
Выбросы NOx |
Снижение выбросов NOx в отходящих печных газах достигается путем применения отдельно или совместно НТД. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
||||||||||||||||
Выбросы SOx |
Снижение выбросов SOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно технических решений: - использование решений, направленных на оптимизацию процесса, чтобы увеличить поглощение диоксида серы, т.е. обеспечить эффективный контакт между дымовыми газами и негашеной известью; - по возможности для длинных вращающихся печей подбирать топливо с пониженным содержанием серы; - использовать дополнительный поглотитель (например, для очистки сухих дымовых газов - фильтры, влажные скрубберы, активированный уголь). При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
||||||||||||||||
Выбросы СО |
Снижение выбросов СО в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно следующих технических решений: а) выбор (по возможности) сырьевых материалов с пониженным содержанием органического материала; б) использование мероприятий по оптимизации процесса, которые обеспечивают устойчивое и полное горение. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
||||||||||||||||
Снижение проскока СО |
При использовании электрофильтров снижение частоты проскоков СО достигается путем применения следующих технических мероприятий, рассматриваемых в качестве НДТ: а) сокращение времени простоя электростатического осадителя; б) осуществление непрерывного автоматического измерения содержания СО; в) использование в системах мониторинга СО быстродействующего контрольного оборудования, обеспечивающего быстрое перекрытие источника СО |
||||||||||||||||
Выбросы общего органического углерода |
Снижение выбросов общего углерода с дымовыми печными газами путем исключения использования в печной системе сырьевых материалов с повышенным содержанием летучих органических соединений. В этом случае могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
||||||||||||||||
Выбросы металлов |
Минимизация выбросов металлов с дымовыми газами печей путем использования по отдельности или совместно следующих технических мероприятий: а) подбор топлива с пониженным содержанием металлов; б) ограничение содержания в поступающих в технологический процесс материалах и топливе определенных металлов, особенно ртути; в) использование эффективных технологий удаления пыли.
|
||||||||||||||||
Производственные потери/отходы |
Повторное использование собранной пыли/особого, характерного для процесса материала. Использование пыли производства негашеной и гашеной извести в определенной товарной продукции |
||||||||||||||||
Шум |
Снижение/минимизация уровня шума при производстве извести путем использования по отдельности или совместно технических решений: а) соответствующий выбор места для проведения связанных с шумом операций; б) отказ от шумных операций/устройств; в) использование виброизоляции устройств; г) использование в желобах и течках наружного и внутреннего покрытия; д) установка для защиты от шума противошумных барьеров и строительство защитных стен, а также использование зеленых насаждений; е) звукоизоляция машинного оборудования; ж) звукоизоляция отверстий в стенах для ввода ленточных конвейеров; и) установка глушителей на выпуске воздуха, например обеспыленного воздуха; к) снижение скорости газового потока в трубах; л) использование звукоизоляции труб; м) установка глушителей на выпуске труб отходящих газов; н) использование звукоизолирующих строений для проведения операций, связанных с оборудованием для изменения материала; п) окна и двери должны быть закрыты |
Детальное описание НДТ, разработанных и апробированных в государствах - членах ЕС, приведено в Справочнике ЕС [3].
При применении в Российской Федерации информацию Справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям производства цемента, извести и оксида магния [3] следует использовать с учетом местных экономических и экологических условий и требований действующего законодательства Российской Федерации.
Библиография
Директива 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. |
Директива Европейского парламента и Совета ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning integrated pollution prevention and control) |
|
Директива 2008/1/EC от 15 января 2008 г. |
Директива Европейского парламента и Совета ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2008/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control) |
|
Справочник EC по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Производство цемента, извести и оксида магния. Май 2009 г.» («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009») |
||
Постановление Правительства Российской Федерации от 5 марта 2007 г. № 145 «О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий» |
||
Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» |