РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

 

ОБОБЩЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА И ЗАПАСА
БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ МОЛОТКОВЫХ,
ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

РД 153-34.0-10.125-98

 

 

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва

2001

 

Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель Г.А. ДОРОГОЙ

Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 25.06.98

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

 

 

Вводится в действие с 29.01.2001 г.

Настоящие Обобщенные нормы рассматриваются как технически обоснованная потребность АО-энерго и энергопредприятий РАО «ЕЭС России» в металле для бил молотковых мельниц, шаров шаровых барабанных мельниц, рабочих лопаток мельниц-вентиляторов, а также брони размольных камер этих мельниц в зависимости от количества и марки потребляемого твердого топлива и типоразмера мельницы.

Обобщенные нормы составлены на основании испытаний и эксплуатационных данных, полученных на электростанциях.

Обобщенные нормы устанавливают расход металла мелющих органов и брони размольных камер при соответствии конструкции и эксплуатации мельниц отраслевой нормативной документации (НД) [1] - [8].

1. БИЛА И БРОНЯ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ

1.1. При составлении Обобщенных норм за исходные приняты две конструкции бил:

П-образное било (рис. 1) с длиной рабочей части 4 - 6 % радиуса ротора, выполненное из марганцовистой стали 110Г13Л с толщиной рабочей лопасти 70 - 80 мм;

унифицированное било (рис. 2) с длиной рабочей лопасти от 13 до 18 % радиуса ротора мельницы, выполненное из стали 25Л с наплавкой лобовой поверхности сплавом ПЛ-АН-170 на автоматах А-1004М с твердостью наплавленного слоя 52 - 55 HRC и толщиной 15 - 20 мм.

Рис. 1. П-образное било

Обобщенные нормы составлены для мельниц с окружной скоростью ротора 63 м/с и менее без учета повторного использования неизнашиваемой части бил.

Нормы расхода соответствуют тонкости пыли, рекомендованной [4].

1.2. Нормы удельного расхода металла на била молотковых мельниц для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 1.

Рис. 2. Унифицированное наплавленное било

Таблица 1

1.3. При большой засоренности топлива металлом, другими посторонними включениями и неудовлетворительной организации его очистки на тракте топливоподачи более рационально применение ненаплавленных унифицированных бил (рис. 3) или П-образных из стали 110Г13Л (см. рис. 1).

1.4. Для случаев, отличающихся от условий, указанных в п. 1.1 (рис. 4), значения удельных расходов металла на била молотковых мельниц  (г/т натурального топлива) следует определять по формуле

 = И_норм К_к К_дл К_и К_т К_ск К_пол,                                        (1)

где И_норм - нормативное значение удельного расхода металла на била молотковых мельниц;

К_к - коэффициент, учитывающий влияние конструкции бил;

К_дл - коэффициент, учитывающий влияние длины изнашиваемой части бил;

К_и - коэффициент, учитывающий влияние материала бил и его наплавки;

К_т - коэффициент, учитывающий влияние толщины наплавки;

К_ск - коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости вращения и диаметра ротора мельницы;

К_пол - коэффициент, учитывающий увеличение удельного расхода металла из-за поломки бил.

Рис. 3. Унифицированное литое било

Рис. 4. Основные конструкции бил, применяемых для молотковых мельниц:

а - П-образное, б - П-образное, модернизированное Сызранским турбостроительным заводом; в - Г-образное; г - S-образное; д - С-образное

Ниже приведены значения вошедших в формулу (1) коэффициентов.

Коэффициент К_к, учитывающий влияние конструкции бил:

с рабочей лопастью толщиной 35 - 40 мм, ориентированных

по радиусу ротора мельницы (унифицированных наплавленных,

см. рис. 2)                                                                                                                 1

П-образных, модернизированных Сызранским

турбостроительным заводом (см. рис. 4, б)                                                         1

с рабочей лопастью толщиной 35 - 40 мм, наклоненной вперед на

угол 15 - 17° (унифицированных литых, см. рис. 3), С-образных

(см. рис. 4, д)                                                                                                           0,9

S-образных (см. рис. 4, г), ориентированных по радиусу ротора

и с толщиной рабочей лопасти 35 - 45 мм                                                           1,1

П-образных с толщиной рабочей лопасти 70 - 80 мм

(см. рис. 4, а)                                                                                                           1,5

с рабочей лопастью толщиной 35 - 40 мм, отклоненных назад

на угол 8 - 10° (Г-образных, см. рис. 4, в)                                                            1,6

Коэффициент К_дл, учитывающий влияние длины изнашиваемой части бил, при отношении длины изнашиваемой части к радиусу ротора , %:

13 - 18                               1

10                                      1,25

8                                        1,4

6                                        1,6

Для промежуточных значений  значение К_дл определяется путем интерполирования.

Коэффициент К_и, учитывающий влияние материала бил и его наплавки:

била из углеродистой стали, наплавленные

сплавом Т-590 или Т-620 на автоматах А-1004М или вручную;

твердость наплавленного слоя 58 - 60 HRC                                                        0,85

била из углеродистой стали, наплавленные порошковой лентой

ПЛ-АН-170, ПЛ-АН-101 (сормайт-1) на автоматах А-1004М;

твердость наплавленного слоя 52 - 55 HRC                                                        1,0

била из углеродистой стали, наплавленные трубчатой проволокой,

сплавом ФБХ-6-2; твердость наплавленного слоя 42 - 52 HRC                        1,25

била без наплавки из стали 110Г13Л; Г13ХМФАЛ

и била БЭМЗ                                                                                                           1,5

била без наплавки из стали 35ГЛ; 70ХЛ                                                             2,0

била без наплавки из углеродистой стали 35Л; 25Л                                          2,2

Коэффициент К_т, учитывающий влияние толщины наплавки, мм:

15 и более                                                    1,0

10                                                                 1,4

5                                                                   1,8

Коэффициент К_ск, учитывающий влияние окружной скорости вращения и диаметр ротора мельницы:

63 м/с и ниже при диаметре ротора до 2 м вкл.               1,0

77 м/с при диаметре 2 м                                                      0,85

81 м/с при диаметре 2,6 м                                                   0,7

Коэффициент К_пол, учитывающий увеличение удельного расхода металла из-за поломки бил, определяется качеством очистки топлива от металла и других включений в топливо, а также качеством дробления топлива, т.е. большой возможностью попадания в мельницы крупных твердых включений. Очевидно, увеличение К_пол более чем на 1,15 свидетельствует о неудовлетворительном состоянии оборудования, связанного с подготовкой топлива.

1.5. Удельные расходы брони размольных камер молотковых мельниц следует принимать равными 20 % удельного расхода П-образных бил, изготовленных из стали 110Г13Л (см. рис. 1).

2. ШАРЫ И БРОНЯ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ

2.1. При составлении Обобщенных норм за исходные приняты следующие условия: мельницы оснащены броневыми плитами волнистой формы и загружены мелющими шарами диаметром 40 мм, изготовленными из стали с содержанием углерода не менее 0,35 %, имеющими твердость 42 HRC (400 НВ), правильную геометрическую форму без поверхностных дефектов и глубину закаленного слоя 9 - 12 мм.

2.2. Нормы удельного расхода металла мелющих шаров для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 2.

Таблица 2

2.3. Для случаев, отличающихся от условий, указанных в п. 2.1 настоящих Обобщенных норм, значения удельного расхода металла следует определять по формуле

 = И_норм К_Д К_тб,                                                     (2)

где К_Д и К_тб - соответственно коэффициенты, учитывающие влияние диаметра барабана мельницы и твердости шаров.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

Коэффициент К_Д, учитывающий влияние диаметра барабана:

до 3 м вкл.                                                                   1,0

более 3 м (и конические барабаны)                         1,28

Коэффициент К_тб, учитывающий влияние твердости шаров:

13 HRC (200 НВ)                                                        1,54

31 HRC (300 НВ)                                                        1,26

42 HRC (400 НВ)                                                        1,0

51 HRC (500 НВ)                                                        0,73

2.4. Удельный расход брони размольных камер шаровых барабанных мельниц следует принимать равным 30 % нормативного значения удельного расхода брони мелющих шаров.

3. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ И УЛИТОЧНАЯ БРОНЯ МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

3.1. При составлении Обобщенных норм за исходные приняты две конструкции рабочих лопаток: мелющие лопатки прямоугольной формы толщиной 50 мм из углеродистой стали с наплавкой твердым сплавом Т-590 или Т-620 слоем 5 мм с твердостью 58 - 60 HRC или же биметаллические лопатки такого же профиля.

3.2. Нормативные значения удельного расхода металла мелющих лопаток для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 3.

3.3. При большой засоренности топлива посторонними включениями и неудовлетворительной организации его очистки более рационально применение лопаток из стали 110Г13Л.

Таблица 3

3.4. Для случаев, отличающихся от условий, указанных в п. 3.1, значения удельного расхода металла (г/т натурального топлива) следует определять по формуле

 = И_норм К_к К_и К_пол,                                               (3)

где К_к, К_и и К_пол - соответственно коэффициенты, учитывающие влияние конструкции, материала лопаток и увеличение удельного расхода металла из-за их поломок.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

Коэффициент К_к, учитывающий влияние конструкции мелющих лопаток:

профилированных (рис. 5)                                                                                     1

с постоянным профилем толщиной 50 мм                                                           1,25

Коэффициент К_и, учитывающий влияние материала лопаток:

Ст 3                                                                                                                           1,55

сталь 5 сп                                                                                                                 1,3

сталь 110Г13Л                                                                                                         1,0

углеродистая сталь с автоматической наплавкой сплавом Т-590

или Т-620 слоем 5 мм с твердостью 58 - 60 HRC                                                0,7

углеродистая сталь с автоматической наплавкой порошковой

проволокой АН-170 слоем 8 мм

с твердостью 52 - 55 HRC                                                                                       0,7

биметаллические лопатки                                                                                     0,7

Рис. 5. Профилированные лопатки конструкции Дальэнерго

Коэффициент К_пол, учитывающий увеличение удельного расхода металла из-за поломок лопаток, определяется аналогично коэффициенту К_пол для бил молотковых мельниц (см. п. 1.4).

3.5. Нормы удельных расходов металла улиточной брони мельниц-вентиляторов составлены для условий изготовления улиточной брони из брусков размером 40´90 мм (сталь Ст 3).

Нормы удельного расхода брони для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 4.

Таблица 4

3.6. Для случаев, отличающихся от условий п. 3.5, удельный расход брони подсчитывается по формуле (3), где значения К_к принимаются равными 1, а коэффициента К_и, учитывающего материал брони:

Ст 3                                                               1

сталь 5 сп                                                     0,85

сталь 110Г13Л                                             0,65

сталь 16ГС                                                   0,8

4. НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ЗАПАСА БИЛ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ, ШАРОВ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ И РАБОЧИХ ЛОПАТОК МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

Нормы запаса бил, шаров и рабочих лопаток следует принимать равными 20 % годового расхода мелющих органов.

5. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОБЩЕННЫХ НОРМ

5.1. Расчет потребности одной электростанции в металле для бил молотковых мельниц:

Топливо                                                                         Экибастузский каменный уголь

Годовой расход натурального топлива Вг                 5 млн. т

Типоразмер мельниц (окружная

скорость бил)                                                                2600/2550/590 (81 м/с)

Форма бил                                                                     Унифицированные

(см. рис. 2);

П-образные (см. рис. 1)

Длина изнашиваемой части била

(отношение Н/R, %)                                                     170 мм (13 %); 70 мм (6 %)

Материал бил                                                                Сталь 25Л с автоматической наплавкой сплавом ПЛ-АН-170 толщиной 15 мм;

сталь 110Г13Л

Доля бил, поломанных из-за попадания

в мельницы посторонних твердых включений         10 %; 10 %

Действующие нормы удельных расходов

Металла бил для указанных условий,

определенные по формуле (1)                                    = 80×1,0×1×1×1×0,7×1,1 = 62 г/т;

 =80×1,5×1,6×1,5×0,7×1,1 = 222 г/т

Годовая потребность (т) электростанции в

металле на била, определенная по формуле

П = В_Г×И_норм                                                                  П = 5×10⁶×62 = 310×106 = 310 т;

П = 5×10⁶×222 = 1110×10⁶ = 1110 т

5.2. Расчет потребности в стальных мелющих шарах для одной электростанции:

Топливо                                                                         Донецкий АШ

Углеразмольные мельницы:

I очередь ТЭС                                                               ШБМ 287/470

II очередь ТЭС                                                              ШБМ 370/850

Мелющие шары (по ГОСТ 7524-89):

диаметр                                                                         40 мм

твердость                                                                       400 НВ

Годовой расход натурального топлива:

I очередь ТЭС                                                               = 1,023×10⁶ т

II очередь ТЭС                                                              = 2,282×10⁶ т

Действительное значение удельного расхода

шаров для I очереди ТЭС, определенное по

формуле (2)                                                                   = 366×1,1 = 336 г/т

Годовая потребность в шарах I очереди ТЭС,

определенная по формуле

 = ×                                                            = 366×10^-6×1,023×10⁶ = 374 т

Действительное значение удельного расхода

шаров для II очереди ТЭС, определенное

по формуле (2)                                                              = 366×1,28×1,0 = 468 г/т

Годовая потребность в шарах II очереди ТЭС,

определенная по формуле

 = ×                                                          = 468×10^-6×2,282×10⁶ = 1068 т

Общая годовая потребность ТЭС в мелющих

шарах, определенная по формуле

 =  +                                                            = 374 + 1068 = = 1442 т

5.3. Расчет потребности одной электростанции в металле для мелющих лопаток и брони мельниц-вентиляторов:

Топливо                                                                         Бикинский бурый уголь

Годовой расчет натурального

топлива В_г                                                                     8,02 млн. т

Конструкция применяемых лопаток                          С постоянным профилем толщиной 40 мм

Конструкция применяемой брони                             Полоса 40´90 мм

Материал применяемых лопаток                               110Г13Л

Материал применяемой брони                                   Ст 3

Доля лопаток, поломанных при попадании

в мельницы посторонних твердых включений         10 %

Доля брусков брони, поломанных при попадании   Незначительна, поэтому не

в MB посторонних твердых включений                     учитывается

Допустимые значения удельного расхода

металла мелющих лопаток,

определенные по формуле (3)                                      = 19×1,25×1,0×1,1 = 26,1 г/т

Допустимые значения удельного расхода

металла брони, определенные по

формуле (3)                                                                    = 46×1,0 = 46 г/т

Годовая потребность электростанции в металле

на мелющие лопатки и улиточную броню,

определенная по формуле

П_и = В_Г ( + )                                            П_и = 8,02×10⁶×(26,1 + 46) = 578,4 т

Список использованной литературы

1. ОСТ 108.270.03-80. Мельницы молотковые тангенциальные для размола твердого топлива.

2. ГОСТ 6795-74. Мельницы шаровые барабанные вентилируемые для размола углей.

3. ОСТ 24.035.02-74. Мельницы-вентиляторы. Типы, основные параметры. Технические требования.

4. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок (Нормативный метод). - Л.: ЦКТИ, 1971.

5. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

6. Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных замкнутых систем пылеприготовления с молотковыми мельницами: РД 34.24.504-96. - М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

7. Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных систем пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами и промбункером: РД 34.24.501-96. - М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

8. Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных систем пылеприготовления прямого вдувания с мельницами-вентиляторами: РД 34.23.502-93. - М.: СПО ОРГРЭС, 1994.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ