Гост 31.1066.03-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Приспособления к металлорежущим станкам
ОПРАВКИ ЦЕНТРОВЫЕ ДЛЯ ТОЧНЫХ
РАБОТ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснастка»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 ноября 1997 г. № 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.03-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 16211-70, ГОСТ 16212-70, ГОСТ 16213-70
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Гост 31.1066.03-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Приспособления к металлорежущим станкам
ОПРАВКИ ЦЕНТРОВЫЕ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ
Общие технические условия
Attachments for metal-cutting tools.
Centre arbors for precision machining.
General specifications
Дата введения 1998-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на центровые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на токарных, шлифовальных и других металлорежущих станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Формы и размеры
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории и условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия
ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
3 Технические требования
3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А, трех типов:
1 - оправки конические центровые для деталей с базовым отверстием длиной до l,5d, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, Н7, G7, Js7, Н8 и Н9;
2 - оправки цилиндрические центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, К6, М6, N6, Н7, G7, Js7, К7, М7, N7;
3 - оправки цилиндрические ступенчатые центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, К6, Н7, Js7, K7.
3.2 Материал для оправок диаметром d £ 20 мм - сталь марки У8А по ГОСТ 1435, для оправок диаметром d > 20 мм - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок У8А и 20Х.
3.3 Твердость - 57 ... 63 HRCЭ. Оправки из стали марки 20Х цементировать на глубину h 1,2 ... 1,5 мм.
3.4 Покрытие - Хим. Окс. прм., кроме поверхностей оправок Б, В и Г. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306.
Технические требования к неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301.
3.5 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,
3.6 Допуски радиальных биений поверхностей оправок Б, В и Г относительно оси центров оправок - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
3.7 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.
3.8 На поверхностях оправок не должно быть трещин, царапин, волосовин, забоин, вмятин, поджогов, окалины и коррозии.
3.9 Маркировка оправок должна содержать следующие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- размер d.
3.10 Для оправок диаметром до 20 мм маркировку следует наносить на таре или упаковке для партии одного типоразмера, а на оправке - только размер d.
3.11 Маркировку тары - по ГОСТ 14192, при этом на ящике дополнительно указывают:
- условное обозначение оправок одного типоразмера;
- количество оправок;
- дату упаковки.
3.12 Оправки должны быть упакованы в тару по ГОСТ 18617. Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515.
При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597.
3.13 Оправки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (II группа изделий).
Дата и срок сохраняемости без консервации должны быть указаны в эксплуатационной документации.
3.14 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ, в котором указаны:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- количество упакованных оправок;
- дата упаковки;
- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
3.15 Сопроводительный документ должен находиться в таре с оправками в отдельной влагонепроницаемой упаковке.
4 Правила приемки
4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2 - 3.11 настоящего стандарта.
При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - каждую десятую от партии, превышающей 10 шт.
Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.
5 Методы контроля
5.1 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.8 проверяют визуально.
5.2 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.
5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.
5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.
5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012.
5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302.
5.7 Маркировку оправок проверяют визуально.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Транспортирование оправок допускается всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта.
6.2 Готовые оправки должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - по ГОСТ 15150.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода оправки в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Конструкция и размеры
А.1 Оправки типа 1
А.1.1 Конструкция и размеры оправок типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблицах А.1, А.2.
* Для d до 7,1 мм, где d - номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали.
Рисунок А.1
Таблица А.1
Размеры в миллиметрах
Уменьшение диаметра оправок на длине 100 мм |
Угол наклона |
|
От 3 до 6 |
0,055 |
56" |
Св. 6 « 18 |
0,050 |
52" |
« 18 |
0,040 |
42" |
Таблица А.2
Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения комплекта конических оправок для отверстия диаметром d = 3,0 мм:
Комплект оправок 7110-0361-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0361-1-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 2:
Оправка 7110-0361-2-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для комплекта конических оправок для отверстия промежуточного диаметра d = 9,76 мм:
Комплект оправок 7110-0372-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0372-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
А.2 Оправки типа 2
А.2.1 Конструкция и размеры оправок типа 2 должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице A.3.
Рисунок А.2
Таблица A.3
Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения оправки размерами d = 8 мм, с полем допуска размера d по h6:
Оправка 7110-0431-8 h6 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, с полем допуска размера d по k6:
Оправка 7110-0431-8 k6 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, оправки для промежуточного диаметра d = 9,76 мм, l = 10 мм, с полем допуска размера d по h6:
Оправка 7110-0435-9,76 h6 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, с полем допуска размера d по k6:
Оправка 7110-0435-9,76 k6 ГОСТ 31.1066.03-97
А.2.2 Характер соединения оправок с обрабатываемой деталью в зависимости от предельных отклонений оправки и базового отверстия указан в справочных таблицах А.4 и А.5.
А.3 Оправки типа 3
А.3.1 Конструкция и размеры оправок типа 3 должны соответствовать указанным на рисунке A.3 и в таблице А.6.
Рисунок A.3
Характер соединения оправки с обрабатываемой деталью в зависимости от предельных отклонений посадочного диаметра d оправки и базового отверстия детали
Таблица А.4 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра d по h6
Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм |
||||||||||||||||||||||||
Н6 |
G6 |
Js6 |
К6 |
М6 |
N6 |
Н7 |
G7 |
Js7 |
К7 |
М7 |
N7 |
|||||||||||||
Зазоры |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазоры |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
|||||||
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наиб. |
|||||||||||||||
От 8 до 10 |
0 |
18 |
5 |
23 |
14 |
5 |
11 |
7 |
6 |
12 |
2 |
16 |
0 |
24 |
5 |
29 |
16 |
7 |
14 |
10 |
9 |
15 |
5 |
19 |
Св. 10 » 18 |
0 |
22 |
6 |
28 |
17 |
6 |
13 |
9 |
7 |
15 |
2 |
20 |
0 |
29 |
6 |
35 |
18 |
9 |
17 |
12 |
11 |
18 |
6 |
23 |
» 18 » 30 |
0 |
26 |
7 |
33 |
20 |
7 |
15 |
11 |
9 |
17 |
2 |
24 |
0 |
34 |
7 |
41 |
23 |
10 |
19 |
15 |
13 |
21 |
6 |
28 |
» 30 » 50 |
0 |
32 |
9 |
41 |
24 |
8 |
19 |
13 |
12 |
20 |
4 |
28 |
0 |
41 |
9 |
50 |
28 |
12 |
23 |
18 |
16 |
25 |
8 |
33 |
» 50 » 80 |
0 |
38 |
10 |
48 |
29 |
10 |
23 |
15 |
14 |
24 |
5 |
33 |
0 |
49 |
10 |
59 |
34 |
15 |
28 |
21 |
19 |
30 |
10 |
39 |
Таблица А.5 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра d по k6
Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм |
||||||||||||||||||||||||
Н6 |
G6 |
Js6 |
К6 |
М6 |
N6 |
Н7 |
G7 |
Js7 |
К7 |
М7 |
N7 |
|||||||||||||
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Натяги |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Натяг |
Натяги |
|||||||
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
|||||||||||||||
От 8 до 10 |
8 |
10 |
13 |
5 |
4 |
15 |
1 |
17 |
4 |
22 |
8 |
28 |
14 |
10 |
19 |
5 |
6 |
17 |
4 |
20 |
1 |
25 |
5 |
29 |
Св. 10 » 18 |
10 |
12 |
16 |
6 |
5 |
18 |
1 |
21 |
5 |
27 |
10 |
32 |
17 |
12 |
23 |
6 |
8 |
21 |
5 |
24 |
1 |
30 |
6 |
35 |
» 18 » 30 |
11 |
15 |
18 |
8 |
5 |
22 |
0 |
26 |
6 |
32 |
13 |
39 |
19 |
15 |
26 |
8 |
8 |
25 |
4 |
30 |
2 |
36 |
9 |
43 |
» 30 » 50 |
14 |
18 |
23 |
9 |
6 |
26 |
1 |
31 |
6 |
38 |
14 |
46 |
23 |
18 |
32 |
9 |
10 |
30 |
5 |
36 |
2 |
43 |
10 |
51 |
» 50 » 80 |
17 |
21 |
27 |
11 |
8 |
31 |
2 |
36 |
7 |
45 |
16 |
54 |
28 |
21 |
38 |
11 |
13 |
36 |
7 |
42 |
2 |
51 |
11 |
60 |
Таблица А.6
Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения комплекта цилиндрических оправок для отверстия диаметром d = 8 мм и l = 8:
Комплект оправок 7110-03526-8 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0526-1-8 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 2:
Оправка 7110-0526-2-8 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, комплект цилиндрических оправок для отверстия промежуточного диаметра d = 9,76 мм и l = 10 мм:
Комплект оправок 7110-0530-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0530-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
Ключевые слова: оправки, центровые, отверстия, базовые, цилиндрические, точная обработка
СОДЕРЖАНИЕ